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금속 가공 산업에서 절삭유 및 유제의 농도 제어는 가공 품질과 생산 비용에 영향을 미치는 "중요한 변수"입니다. 농도가 너무 낮으면 공구 윤활이 불충분해지고 마모가 급격히 증가하며 가공물 표면이 녹슬고 긁히기 쉽습니다. 농도가 너무 높으면 과도한 폼 오버플로가 발생하고 냉각 성능이 저하되며 농축된 유체 소비가 증가하고 미끄러운 작업장 바닥과 같은 안전 위험도 나타날 수 있습니다. 전통적인 생산에서는 대부분의 기업이 수작업 경험에 의존합니다. 절삭유의 색상이나 점도로 판단하여 농축액 추가 여부를 결정하므로 큰 오류가 발생합니다. 오프라인 감지를 사용하는 일부 기업은 감지 주기가 길어 처리 중 동적 농도 변화에 대응할 수 없어 도구 교체가 빈번하고 불량률이 높아집니다. 도구 마모만으로도 생산 비용의 상당 부분을 차지합니다. CHNSpec CRN50/52/56 시리즈 인라인 굴절계는 "실시간 모니터링, 지능형 제어 및 안정적인 내구성"의 장점을 갖추고 있으며 금속 가공 작업장에서 "보이지 않는 엔지니어"가 되었습니다.
CHNSpec 인라인 굴절계는 다양한 가공 장비 요구 사항에 따라 설치 시나리오에 유연하게 적응할 수 있습니다. CNC 선반의 절삭유 순환 시스템의 경우 리턴 파이프라인의 3방향 파이프를 통해 설치되어 공작물 냉각 후 절삭유 농도를 실시간으로 모니터링합니다. 대형 머시닝 센터의 중앙 집중식 유체 공급 시스템의 경우 주 공급 파이프에 직접 내장되어 여러 기계에 대한 통일된 농도 제어가 가능합니다. 장치의 간섭 방지 알고리즘은 광학 신호 처리를 통해 절삭유 내의 금속 파편, 기름 얼룩 및 기타 불순물을 필터링하여 금속 분말이 5% 이상 포함된 액체에서도 측정 정확도를 ±0.1% 이내로 유지합니다. 고온, 고압 및 먼지가 많은 작업장 환경에 직면한 이 장치는 다이캐스트 알루미늄 합금 본체를 사용하고 분말 코팅으로 표면 처리되어 IP67 보호를 달성합니다. -20~70°C의 온도 변화에 견디며 내구성이 뛰어납니다. 농도가 설정된 임계값 아래로 떨어지면 장치는 즉시 청각 및 시각적 경보를 발생시켜 작업자에게 농축물을 추가하도록 상기시킵니다. CHNSpec의 자동 투여 시스템과 결합하면 자동 농도 보충도 실현할 수 있습니다. 장치는 4~20mA 신호를 출력하여 투여 펌프를 제어하고 사람의 개입 없이 표준 농도까지 농축액을 정확하게 보충하며 특히 24시간 연속 생산 작업장에 적합합니다.
자동차 부품이나 항공우주 정밀 금형과 같은 고정밀 가공 시나리오에서는 안정적인 절삭유 농도가 표면 정확도와 치수 공차를 직접적으로 결정합니다. 자동차 엔진블록 가공공장에서는 실시간 농도 제어를 통해 블록 표면 거칠기가 Ra1.6μm에서 Ra0.8μm로 향상되어 제품 적격성 평가율이 크게 향상되었습니다. 공구 수명도 연장되어 공구 구매 비용이 월 10,000위안 이상 절감되었습니다. 유제 냉각을 사용하는 기어 가공 작업장의 경우 정확한 모니터링을 통해 과도한 정광 첨가를 방지합니다. 채택 후 기어 공장에서는 정광 소비를 줄여 월 거의 10,000위안을 절약했습니다. 또한 장치의 100,000시간에 달하는 매우 긴 광원 수명과 시약이 필요 없는 설계 덕분에 기존 장치에서 사용되는 테스트 스트립이나 교정 용액을 자주 교체해야 하는 문제가 완전히 제거되어 연간 유지 관리 비용이 크게 절감됩니다.
선반 및 밀링 기계와 같은 단일 기계 처리, 대규모 기계 제조의 중앙 집중식 유체 공급 시스템, 절삭유 및 유제의 농도 제어, 냉각 유체 및 세척 유체의 성능 모니터링 등 CHNSpec 인라인 굴절계는 정확하게 적응할 수 있습니다. "시간, 노동 및 비용 절약"이라는 핵심 가치를 바탕으로 금속 가공 기업이 수동 검사 노동력을 줄이고 도구 및 소모품 마모를 낮추며 제품 검증 비율을 향상시켜 생산 프로세스를 최적화하도록 돕습니다. 오늘날 점점 더 경쟁이 치열해지는 제조 환경에서 CHNSpec 인라인 굴절계는 기업이 비용을 제어하고 품질을 향상시킬 수 있는 "비밀 무기"가 되어 기업이 치열한 시장 경쟁에서 핵심 이점을 구축하도록 돕고 비용 절감 및 효율성 향상을 위한 강력한 파트너가 되었습니다.