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염색 생산의 전체 과정에서 염색 액체 농도의 안정성은 직물의 염색 품질을 직접 결정합니다.포딩 탱크에서 염료의 지속적인 소비에서 먹이 과정에서 나타날 수있는 농도 경사량까지, 농도의 약간의 변동은 같은 팩의 왼쪽, 중간 및 오른쪽 측면의 불균형 색상, 그리고 앞에서 뒷 색상의 차이로 이어질 수 있습니다.이러한 문제들은 재작업 손실을 증가시키고 생산주기를 연장시킬 뿐만 아니라 제품의 평판에도 영향을 줄 수 있습니다., 염색 기업에 대한 품질 향상과 효율성 향상을 제한하는 주요 병목이되었습니다.
색상의 차이 문제를 해결하는 핵심은 염색체 액체의 농도를 실시간으로 정확하게 제어하는 데 있습니다. CHNSpec 인라인 굴절계,전문 광학 기술과 산업 설계, 염색 기업에 효율적이고 신뢰할 수있는 농도 제어 솔루션을 제공합니다.원천에서 색상의 차이 위험을 방지하고 균일하고 안정적인 색상을 가진 고품질 염색 직물을 생산하는 데 도움이됩니다..
액체 농도 모니터링의 핵심 장비로서 CHNSpec 인라인 굴절계의 정확도는 광학적 원리의 성숙한 응용으로 시작됩니다.염색물 액체 안의 빛 굴절의 변화를 포착합니다., 그리고 굴절 지수와 농도 사이의 밀접한 상관관계를 결합하여 실시간 농도 계산을 실현합니다.내장 온도 보상 모듈은 생산 중에 온도 변동으로 인한 간섭을 효과적으로 제거합니다.이 모니터링 방법은 수동 샘플링이 필요하지 않습니다.데이터 지연과 인간의 영향에 대한 민감성 같은 전통적인 검사의 단점을 완전히 변화시킵니다., 염색 액체의 농도 변화를 완전히 통제 할 수 있습니다.
염색 작업실의 복잡한 생산 환경을 고려하여 CHNSpec 인라인 굴절계 는 실용성과 내구성을 염두에 두고 설계되었습니다.염색물 액체와 접촉하는 부품은 고강도 사피르 광적 프리즘과 결합된 부식 저항성 물질을 채택합니다., 염료의 화학적 침식에 저항 할 수 있으며 생산 과정에서 물리적 마모에 견딜 수 있으며 장기간 안정적인 작동을 보장합니다.장치의 접착 방지 코팅 디자인은 재료의 부착을 감소시킵니다., 스케일링으로 인한 유지보수 비용을 줄이고 다양한 염색 과정 요구 사항에 적응합니다.
지능적인 작동과 생산 연결 측면에서 CHNSpec 인라인 굴절계도 훌륭합니다.장치는 여러 통신 방법을 지원하고 작업실의 PLC 시스템과 조절 밸브와 원활하게 연결 할 수 있습니다.염색물 액체 농도의 오차를 감지하면, 염색물을 정확하게 보충하기 위해 자동 조정 메커니즘을 즉시 작동시킬 수 있습니다.포딩 탱크의 농도가 항상 이상 범위 내에서 유지되도록 보장합니다.내장 된 자기 진단 기능은 비정상적인 장비 상태를 신속하게 찾아내어 정지 시간을 줄일 수 있으며 반응기 소모 물질이 필요하지 않은 특성은 사용 비용을 더 낮출 수 있습니다.
색상 균일성은 염색 제품의 생명선이며 안정적인 염색체 액체 농도는 이 생명선의 핵심 보증입니다. CHNSpec 인라인 굴절계,실시간 모니터링을 기반으로 정밀 제어에 중점을 둔, 지능적인 기술로 염색 생산을 강화하고, 기업들이 효과적으로 색 차이 문제를 해결하고 제품의 품질 안정성을 향상시키는 데 도움이 됩니다.생산 효율성 향상, 또는 시장 경쟁력을 강화, CHNSpec 인라인 굴절 측정기는 현대 염색 작업장에서 필수적이고 강력한 파트너가되었습니다.염색 산업의 고품질 발전에 안정적인 추진력을 주입합니다..
