CHNSpec Technology （Zhejiang）Co.,Ltd chnspec@colorspec.cn 86--13732210605
자동차 내부는 소비자가 차량에 탑승했을 때 가장 먼저 시각적으로 집중하는 부분이며, 대시보드와 시트 직물은 자주 접촉하는 구성 요소입니다. 약간의 색상 차이는 실내 전체의 미적 매력을 망칠 뿐만 아니라 브랜드의 품질과 소비자의 신뢰를 감소시킵니다. 색상 차이를 엄격하게 관리하고 색상 균일성을 보장하는 것은 자동차 실내의 품질을 향상시키고 시장 경쟁력을 강화하는 핵심입니다. 또한 고품질의 운전 및 승차 경험에 대한 소비자의 요구를 충족시키기 위한 필수적인 수단입니다. 색상 차이를 정확하게 측정하는 전문 장치인 색차계는 추상적인 색상 차이를 구체적인 값으로 변환하여 색상 차이 관리에 대한 정량적 기반을 제공합니다.
I. 대시보드 색상 차이 관리 및 색차계 적용에 대한 과제와 대응
1. 직면한 과제:대시보드는 대부분 플라스틱으로 만들어지며, 서로 다른 배치의 원자재 분자 구조가 다릅니다. 사출 성형 과정에서 온도, 압력, 금형 마모와 같은 미세한 변동조차도 색상 변화를 일으킬 수 있습니다. 또한 스프레이 및 코팅과 같은 후속 표면 처리 과정에서도 새로운 색상 차이 문제가 발생할 수 있습니다.
2. 대책 및 색차계 적용:Colorspec DS-700C 휴대용 색차계는 고정밀 분광 광도 색상 측정 기능을 갖추고 있습니다. 계기판의 원자재 검사 단계에서 다양한 각도에서 플라스틱 원자재의 서로 다른 배치를 신속하게 측정하고 반사 스펙트럼 데이터를 얻을 수 있습니다. 스펙트럼 곡선을 표준 원자재의 곡선과 비교하여 원자재의 첨가제 및 색상 마스터 배치 차이로 인한 잠재적인 색상 차이 위험을 정확하게 식별하여 불량 원자재가 생산에 투입되는 것을 방지할 수 있습니다. 사출 성형 과정에서 DS-700C의 빠른 측정 기능은 상당한 이점을 가지고 있습니다. 직원은 조립 라인 옆에서 반제품의 색상을 실시간으로 모니터링할 수 있습니다. 내장된 여러 표준 광원 모드는 다양한 조명 조건에서 색상 성능을 시뮬레이션할 수 있습니다. 색상 편차가 감지되면 지능형 색상 관리 시스템과 결합하여 온도 및 압력 매개변수의 문제인지 또는 금형 노화의 영향인지 신속하게 분석하여 생산 매개변수를 정확하게 조정할 수 있습니다. 표면 처리 과정에서 D-700C는 스프레이 및 코팅 후 계기판을 정확하게 측정할 수 있습니다. 색상의 삼자극 값과 색상 차이 공식을 분석하여 기술자가 코팅 비율, 스프레이 두께 및 기타 공정 매개변수를 정확하게 조정하여 서로 다른 배치에서 계기판의 표면 색상이 균일하고 일관되도록 돕습니다.
II. 시트 직물의 색상 차이 관리의 어려움과 해결책 및 색상 스펙트럼 색차계 적용
1. 어려운 점: 시트 직물이 천연 섬유로 만들어졌든 합성 섬유로 만들어졌든 염료 농도, 수온, 염색 시간 및 PH 값과 같은 다양한 요인의 영향을 받기 쉽습니다. 또한 서로 다른 배치의 섬유는 고유한 색상 차이를 가질 수 있으며, 다른 직물 질감과 방향으로 인해 후속 절단 및 접합 과정에서 시각적 색상 변화가 발생할 수도 있습니다.
2. 해결책 및 색차계 적용:Colorspec DS-700D 휴대용 색차계는 8개의 측정 구경을 특징으로 하여 시트 직물의 색상 차이 감지에서 탁월한 성능을 발휘합니다. 직물 염색 전 소량 샘플의 사전 염색 단계에서 DS-700D는 대구경 덮개 직물 소량 샘플을 선택하여 측정할 수 있으며, 불균일한 직물 질감 및 실 분포로 인한 측정 오류를 효과적으로 방지할 수 있습니다. 표준 색상 샘플과의 정확한 비교를 통해 후속 염색 공정에 대한 정확한 매개변수 지침을 제공합니다. 실제 염색 과정에서 직물의 넓은 너비로 인해 DS-700D의 편리함이 입증됩니다. 직원은 기기를 들고 직물의 다른 위치에서 빠르게 샘플링하고 측정할 수 있습니다. 국부적인 색상 편차가 감지되면 문제 영역을 신속하게 찾아 염료 VAT에서 염료 순환 및 온도 분포와 같은 매개변수를 즉시 조정할 수 있습니다. 직물 혼합 과정에서 DS-700D는 서로 다른 배치의 직물을 빠르게 배치 측정하고 빅 데이터 분석을 통해 최적의 혼합 비율을 계산하여 색상 차이를 균형 있게 조정할 수 있습니다. 절단 및 접합 전에 화면에 표시된 측정 영역 이미지를 사용하여 직원은 유사한 색상의 직물을 직관적으로 선택하여 접합 후 시트 직물의 색상이 조화롭고 통일되도록 할 수 있습니다.
III. 전 과정 색상 차이 감지 및 관리 및 색차계의 핵심 역할
원자재 창고 보관 시점부터 완제품 조립 완료 시점까지 전체 생산 공정의 각 주요 노드에 엄격한 색상 차이 감지 검사 지점이 설정됩니다. 표준화된 테스트 절차를 수립하고 각 링크에 대한 색상 차이 임계값을 명확하게 정의합니다. Caipu의 DS-700D 및 DS-700C와 같은 휴대용 색차계는 유연하고 효율적인 핵심 감지 장치 역할을 하며 원자재, 반제품 및 완제품에 대한 전반적인 검사를 수행합니다. 원자재가 창고에 보관되면 직원은 기기를 편리하게 휴대하여 각 배치 원자재에 대한 무작위 검사를 수행하고 색상 차이 데이터를 신속하게 기록할 수 있습니다. 생산 과정에서 사출 성형, 염색 또는 표면 처리와 같은 주요 절차를 거친 후 휴대용 색차계를 적시에 사용하여 실시간으로 색상 변화를 모니터링할 수 있습니다. 완제품 조립이 완료되면 휴대용 기기를 사용하여 차량 내부를 종합적으로 검사하여 대시보드 및 시트 직물을 포함한 모든 구성 요소의 색상이 균일한지 확인할 수 있습니다. 색상 편차가 감지되면 추적 메커니즘이 즉시 활성화됩니다. 휴대용 색차계로 각 단계에서 측정한 데이터를 기반으로 원자재 조달, 생산 공정, 장비 작동 상태에서 품질 검사 절차에 이르기까지 모든 단계가 색상 균일성 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 종합적인 검사 및 최적화가 수행됩니다.
IV. 색상 균일성의 포괄적인 이점 달성
체계적인 색상 차이 관리 계획, 엄격한 생산 관리, 전 과정 검사 및 관리, Caipu 휴대용 색차계의 정확한 측정 및 데이터 지원을 통해 자동차 실내 생산은 대시보드와 시트 직물 간의 높은 수준의 색상 균일성을 달성할 수 있습니다. 이는 실내의 전체적인 질감과 시각적 효과를 크게 향상시킬 뿐만 아니라 소비자에게 더 우수하고 편안한 운전 및 승차 경험을 제공합니다. 동시에 자동차 브랜드의 시장 경쟁력과 명성을 강화합니다.
