플라스틱 용접품의 품질 평가에서 색 스펙트럼 레이저 송전 미터의 혁신적인 응용

자동차, 전자제품, 의료 등 다양한 분야에서 플라스틱 제품의 광범위한 응용과 함께 플라스틱 용접 기술은 플라스틱 제품을 연결하는 핵심 수단으로용접 품질은 제품 성능과 사용 기간에 직접 영향을 미칩니다.플라스틱 용접 품질을 평가하는 전통적인 방법, 예를 들어 시각 검사 및 파괴적 테스트는 강한 주관성,내부 품질을 포괄적으로 반영할 수 없는 것레이저 송출 미터의 출현은 플라스틱 용접 품질을 평가하기위한 완전히 새롭고 효율적이고 정확한 솔루션을 제공했습니다.

I. 레이저 송출량 측정기의 작동 원리

레이저 송속도 측정기는 빛의 전송 원리에 따라 작동합니다. 특정 파장의 레이저 빔이 플라스틱 표본에 방사되면 빛의 일부가 흡수됩니다.일부는 흩어져 있습니다., 그리고 나머지 빛은 플라스틱을 통과합니다. 기기는 고정도 빛 탐지기를 통해 부딪히는 빛의 강도와 전송되는 빛의 강도를 정확하게 측정합니다.플라스틱 용접 품질 평가, 레이저 송전도 측정기는 용접 및 용접되지 않은 부위의 송전도 차이를 민감하게 감지 할 수 있습니다.불완전 침투예를 들어, 거품의 존재는 빛의 산란을 증가시킬 것입니다.유출율이 낮아지는포함 및 외질물질은 빛의 전파 경로를 변경하여 비정상적인 전파를 초래합니다.용접 품질을 정확하게 평가 할 수 있습니다..

II. 색 스펙트럼 레이저 전송 미터의 특성 및 장점 TH-20

컬러 스펙트럼 레이저 전송 미터 TH-200는 플라스틱 용접 품질 평가에서 탁월한 성능을 보여줍니다.레이저 송수율을 정확하게 측정할 수 있는 고정도 광학 감지 시스템을 갖추고 있습니다.이 고 정밀 특성은 플라스틱 용접 과정에서 작은 변화를 민감하게 감지 할 수 있습니다.용접 품질의 정확한 평가를 위한 견고한 기초를 제공.

TH - 200은 다양한 일반적으로 사용되는 레이저 파장을 포함하는 넓은 스펙트럼 측정 범위를 가지고 있으며 다른 플라스틱 재료와 용접 과정의 요구에 적응 할 수 있습니다.자동차 제조업에서 일반적인 폴리 프로필렌 (PP) 플라스틱 용접 또는 전자 산업에서 폴리 카보네이트 (PC) 플라스틱 용접에 사용 여부, TH-200은 레이저 송출량을 정확하게 측정할 수 있습니다.

이 도구는 조작이 쉽고 직관적인 사용자 인터페이스와 자동 측정 소프트웨어로 장착되었습니다. 운영자는 플라스틱 샘플을 지정 된 위치에 배치 할 필요가 있습니다.측정 프로그램을 시작, 그리고 기기는 빠르게 측정을 완료하고 상세한 데이터 보고서를 생성 할 수 있습니다.이것은 검출 효율을 크게 향상시키고 생산 라인에서 대규모 검출에 적합합니다.또한, TH-200 좋은 안정성과 신뢰성을 가지고, 장시간에 걸쳐 산업 생산 환경에서 안정적으로 작동 할 수 있으며, 장비 유지 보수 및 캘리브레이션의 빈도를 줄입니다.그리고 사용 비용을 줄입니다..

III. 플라스틱 용접품 품질 평가에서 레이저 전송 미터의 혁신적인 응용 방법

1용접 전 재료 검사 및 평가

플라스틱 용접 전에, 플라스틱 원료의 다른 대량의 레이저 송출성은 색 스펙트럼 레이저 송출성 검사기 TH-200를 사용하여 테스트됩니다. 테스트 데이터를 분석함으로써,레이저 송출력이 용접 과정의 요구 사항을 충족하는 재료의 팩을 선택할 수 있습니다., 원료의 일관성 및 안정성을 보장합니다. 한편, 다른 종류의 플라스틱이 용접되어야하는 경우,TH-200 는 엔지니어 들 에게 레이저 송출력 과 일치 하는 플라스틱 재료 조합 을 선택 하는 데 도움 이 될 수 있다예를 들어 자동차 내부 부품의 용접에서 TH-200의 테스트를 통해적절한 플라스틱 재료 조합을 선택하면 제압 결함을 효과적으로 줄이고 내부 부품의 미용성과 내구성을 향상시킬 수 있습니다..

2. 가접 과정의 실시간 모니터링

플라스틱 용접 장비에 TH-200을 통합하고 용접 과정에서 용접 영역에서 레이저 송속성의 실시간 변화를 모니터링합니다.용접 과정 매개 변수가 변동 할 때, 불안정한 레이저 전력 또는 용접 속도의 변화와 같이, 그것은 용접 영역에서 플라스틱의 비정상적인 녹음 및 굳어지는 상태를 일으킬 것입니다,따라서 레이저 송수율의 변화가 발생합니다.. TH - 200은 이러한 변화를 즉시 캡처하고 용접 제어 시스템에 데이터를 전달 할 수 있습니다.제어 시스템은 자동으로 웰딩 프로세스 매개 변수를 조정 피드백 데이터를 기반으로 웰딩 프로세스의 폐쇄 루프 제어 달성 및 웰딩 품질의 안정성을 보장예를 들어, 전자 장치 가루의 용접 생산 라인에서 레이저 송속도를 실시간으로 모니터링하고 용접 매개 변수를 신속하게 조정함으로써,그것은 효과적으로 폐기물 비율을 줄이고 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다..

3- 용접 후의 질 검사가

용접이 끝나면, 용접 된 관절의 레이저 송속도는 TH - 200을 사용하여 감지됩니다.용접 전 표준 데이터와 용접 과정에서 실시간 데이터와 데이터를 비교하여, 용접 된 관절에 불완전한 침투, 잘못된 용접 및 구멍과 같은 결함이 있는지 확인 할 수 있습니다.원인을 더 자세히 분석하고 그에 따른 개선 조치를 취할 수 있습니다.또한, TH-200는 또한 간접적으로 용접 관절의 강도를 평가 할 수 있습니다.연구 결과 가열 된 관절의 레이저 송출력과 가열 강도 사이에 특정 상관관계가 있음을 보여줍니다레이저 송전성 및 용접 강도의 수학적 모델을 구축하고 TH - 200으로 측정된 레이저 송전성 데이터를 사용하여 용접 관절의 강도를 예측 할 수 있습니다.제품 품질 평가에 대한 보다 포괄적인 근거를 제공.

The innovative application of the color spectrum laser transmittance instrument TH - 200 in the quality assessment of plastic welding brings a new quality control method to the plastic welding industry용접 전 재료 검진, 용접 과정에서 실시간 모니터링, 용접 후 품질 탐지 및 평가,TH - 200는 효과적으로 플라스틱 용접의 품질을 향상시킬 수 있습니다, 생산 비용을 줄이고 생산 효율성을 향상시킵니다. 제조업의 제품 품질 요구 사항의 지속적인 개선으로,플라스틱 용접 분야에서 레이저 송출 기기의 응용 전망은 더욱 넓을 것입니다.그것은 플라스틱 용접 기술의 발전을 계속 촉진하고 다양한 산업에서 제품 혁신과 품질 향상에 강력한 지원을 제공 할 것입니다.